摆放有序的机器，快速运转的流水线，统一着装的工人们熟练的操作……在温州益坤电器有限公司的厂房内，高度自动化的生产工艺让人感受到浓厚的现代化生产氛围。公司负责人告诉记者：“2005底开展厂房改造、工艺改进以来，空间利用更加合理，效益也得到了大幅度提高。”据悉，“益坤”现有厂房面积21亩，去年产值为1.2亿元，和三年前的4000万元年产值相比，刚好增加了两倍。
“益坤”的改革缘于一次考察。2005年，“益坤”总经理余明宣率生产、检验、技术等部门管理人员，前往韩国一家同类企业考察。韩国公司凭借完善的生产管理体系和高素质的员工队伍，9个人就完成国内40个人的日工作量。这一巨大的差距让“益坤”下定决心开展工艺改革。2005年底，公司陆续投入1000多万元资金，对厂房和生产流水线进行改造。在用地“零增长”的情况下，对厂房的利用进行重新定位，先后更换多条生产流水线，并对员工进行业务技能强化训练，全方位提高员工的技术水平。经过两年多的改革，公司生产自动化程度得到大幅度提高。“原来生产电阻片是用单推板小炉坛，每天只能加工400片，现在用双推板隧道电阻炉，一天可以加工1000多片。”工人指着锃亮的机器兴奋地说。
同时“益坤”大力开发技术含量高、附加值高的高端产品，并先后获得高新技术企业认定、国家级火炬计划项目、新产品新技术鉴定验收等多项国内、国际高新技术权威部门认证。目前公司产品如金属氧化避雷器、复合绝缘子、跌落式熔断器等科技含量均已达到世界先进水平，远销欧美各国。公司还注重保障产品质量，提升品牌价值，力求在产品内涵上增加附加值，使效益进一步提升。近几年，公司产品的单件价值不断递增，出口额保持在每年50%以上的高增长率。 |
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